乐鱼官网首页:一种冶金油缸pdf

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  本实用新型公开了一种冶金油缸，包括缸筒以及设置在缸筒中的活塞，活塞杆，所述缸筒活塞杆出口处设置有导向套，所述靠近活塞杆出口一端缸筒上设置有第一盖帽，所述导向套两侧设置有回油管路，所述回油管路形成回路，且所述回油管路贯穿导向套，所述回油管路上设置有差压阀；所述活塞杆为中空设置，所述活塞杆内设置有导向杆，所述导向杆部分插入活塞杆中，所述导向杆穿过缸底，所述缸筒底部还设置有第二盖帽，所述第二盖帽与缸筒之间设置有缓冲装置，所述缸筒靠近缸底一侧设置有第一油口，所述导向套一侧设置有第二油口，本实用新型装置具

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210423217 U (45)授权公告日 2020.04.28 (21)申请号 9.1 (22)申请日 2019.06.24 (73)专利权人 江苏永祥液压设备有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区武坚工 业园区 (72)发明人 宗建祥 (74)专利代理机构 北京精金石知识产权代理有 限公司 11470 代理人 宋秀兰 (51)Int.Cl. F15B 15/14(2006.01) F15B 15/20(2006.01) F15B 15/22(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种冶金油缸 (57)摘要 本实用新型公开了一种冶金油缸，包括缸筒 以及设置在缸筒中的活塞，活塞杆，所述缸筒活 塞杆出口处设置有导向套，所述靠近活塞杆出口 一端缸筒上设置有第一盖帽，所述导向套两侧设 置有回油管路，所述回油管路形成回路，且所述 回油管路贯穿导向套，所述回油管路上设置有差 压阀；所述活塞杆为中空设置，所述活塞杆内设 置有导向杆，所述导向杆部分插入活塞杆中，所 述导向杆穿过缸底，所述缸筒底部还设置有第二 盖帽，所述第二盖帽与缸筒之间设置有缓冲装 置，所述缸筒靠近缸底一侧设置有第一油口，所 述导向套一侧设置有第二油口，本实用新型装置 U 具有缓冲效果好，且活塞杆不易产生偏磨作用， 7 常规使用的寿命长的效果。 1 2 3 2 4 0 1 2 N C CN 210423217 U 权利要求书 1/1页 1.一种冶金油缸，包括缸筒以及设置在缸筒中的活塞，活塞杆，其特征是：所述缸筒 活塞杆出口处设置有导向套，活塞杆出口一端缸筒上设置有第一盖帽，所述第一盖帽紧贴 缸筒，所述导向套两侧设置有回油管路，所述回油管路形成回路，所述回油管路两个接口连 接在活塞杆两侧导向套上，且所述回油管路贯穿导向套，所述回油管路上设置有差压阀；所 述活塞杆尾部设置有活塞，所述活塞杆为中空设置，所述活塞杆内设置有导向杆，所述导向 杆部分插入活塞杆中，所述导向杆穿过缸底，所述缸筒底部还设置有第二盖帽，所述第二盖 帽与缸筒之间设置有缓冲装置，所述缸筒靠近缸底一侧设置有第一油口，所述导向套一侧 设置有第二油口。 2.依据权利要求1所述的一种冶金油缸，其特征是：所述第一盖帽以及第二盖帽上设 置有内螺纹，所述缸筒连接第一盖帽以及第二盖帽处设置有螺纹，所述第一盖帽以及第二 盖帽旋紧在缸筒上。 3.依据权利要求1所述的一种冶金油缸，其特征是：所述回油管路以及差压阀均设置 于第一盖帽内。 4.依据权利要求1所述的一种冶金油缸，其特征是：所述活塞杆底部与导向杆之间设 置有导向块。 5.依据权利要求1所述的一种冶金油缸，其特征是：所述缓冲装置为缓冲块，所述缓 冲块内部设置有弹簧，所述缓冲块紧贴导向杆。 6.依据权利要求5所述的一种冶金油缸，其特征是：所述导向杆尾部设置有锥面，所 述缓冲装置与导向杆接触面设置有盲孔，所述盲孔为锥形。 2 2 CN 210423217 U 说明书 1/3页 一种冶金油缸 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种油缸领域，具体涉及一种冶金油缸。 背景技术 [0002] 冶金是从矿物中提取金属或者金属化合物，采用各种的加工方法将金属制成具有 一定性能的金属的工程和工艺，冶金在我国历史渊源，青铜器时代，我国就已经熟练掌握冶 炼青铜器方法，并大规模制造用于刀具或者器皿上，现代冶金技术最重要的包含火法冶金、湿法 冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，现代冶金中需要 用到大量的设备，而这些设备大多比较沉重，所以要使用到液压缸来作为设备的动力源，例 如棒材线和焊管线上的液压剪、矫平机等设备上的压下装置、轧件钢带钢管等横移运输的 拨料机构等等。 [0003] 冶金中使用的设备大多比较重，液压缸使用的过程中需要承载较大的压力，鼓液压 缸在使用的过程中非常容易产生非位移方向的运动，导致活塞杆的偏磨加重，轻侧影响液压 缸的油封效果，严重了会导致液压缸的报废。 [0004] 现存技术中，解决活塞杆偏磨通常在活塞杆上增加一个限位块，例如专利号为 CN4.3的实用新型就公开了一种冶金油缸，通过在活塞杆上增加限位块，同时 在缸底增加一个阻尼孔，通过限位块限制活塞杆的活动范围，通过阻尼孔增加缓冲效果，但 是限位块实用过程中会产生磨损，同时限位块的增加会直接影响到活塞杆的行程，影响油 缸的使用效果。 实用新型内容 [0005] 为客服现存技术中，活塞杆容易偏磨的技术问题，本实用新型提供了一种活塞 杆不易偏磨，固定效果好，且具有缓冲效果的一种冶金油缸。 [0006] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种冶金油缸，包括缸筒以及设 置在缸筒中的活塞，活塞杆，所述缸筒活塞杆出口处设置有导向套，所述靠近活塞杆出口一 端缸筒上设置有第一盖帽，所述第一盖帽紧贴缸筒，所述导向套两侧设置有回油管路，所述 回油管路形成回路，所述回油管路两个接口连接在活塞杆两侧导向套上，且所述回油管路 贯穿导向套，所述回油管路上设置有差压阀；所述活塞杆尾部设置有活塞，所述活塞杆为中 空设置，所述活塞杆内设置有导向杆，所述导向杆部分插入活塞杆中，所述导向杆穿过缸 底，所述缸筒底部还设置有第二盖帽，所述第二盖帽与缸筒之间设置有缓冲装置，所述缸筒 靠近缸底一侧设置有第一油口，所述导向套一侧设置有第二油口。 [0007] 优选的，所述第一盖帽以及第二盖帽上设置有内螺纹，所述缸筒连接第一盖帽以 及第二盖帽处设置有螺纹，所述第一盖帽以及第二盖帽旋紧在缸筒上。 [0008] 优选的，所述油路以及差压阀均设置于第一盖帽内。 [0009] 优选的，所述活塞杆底部与导向杆之间设置有导向块。 [0010] 优选的，所述缓冲装置为缓冲块，所述缓冲块内部设置有弹簧，所述缓冲块紧贴导 3 3 CN 210423217 U 说明书 2/3页 向杆。 [0011] 优选的，所述导向杆尾部设置有锥面，所述缓冲装置与导向杆接触面设置有盲孔， 所述盲孔为锥形。 [0012] 本实用新型的有益效果是： [0013] 1.在油缸端部的导向套上设置回油管路，回油管路两个接口连接导向套，且回油 管路贯穿导向套，在回油管路上设置有差压阀，当导向套上活塞杆两端油压不一致时，即活 塞杆发生偏磨，在回油管路中的液压油发生压力变化时，会自动打开差压阀，油路从油压高 流入油压低，保持油路温度，消除端部的偏磨。 [0014] 2. 在活塞杆中设置导向杆，通过导向套将活塞杆与导向杆固定，同时导向杆与第 二盖帽内缓冲块接触，同时导向杆尾部设置锥面，缓冲块上设置锥形盲孔，锥面伸入盲孔固 定导向杆，进而固定活塞杆，减少尾部的偏磨。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型结构示意图。 [0016] 图中1为第一盖帽，2为缸筒，3为活塞杆，4为导向套，5为回油管路，6为差压阀，7为 活塞，8为导向块，9为缸底，10为导向杆，11为锥面，12为第二盖帽，13为缓冲块，14为弹簧， 15为盲孔，16为第一油口，17为第二油口。 具体实施方式 [0017] 以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图所示的一种冶金油缸，包括缸 筒2以及活塞7，活塞杆3，所述缸筒2活塞杆3出口处设置有导向套4，所述的导向套上还设置 有防尘圈，所述靠近活塞杆3出口一端缸筒上2设置有第一盖帽1，所述第一盖帽1紧贴缸筒 2，导向套4两侧设置有回油管路5，所述回油管路5形成回路，所述回油管路5两个接口连接 在活塞杆3两侧导向套4上，且所述回油管路5贯穿导向套4，所述回油管路5上设置有差压阀 6，设置的回油管路5连接在导向套4两端，当活塞杆产生偏磨时候，在活塞杆两端的导向套 上的油压会发生改变，通过回油管路连接两侧的导向套，同时在回油管路上设置有一各差 压阀6，在油压未发生明显的变化时，差压阀处于关闭，油路不会流动，当发生偏磨时，油压改变会 使得差压阀6的打开，液压油从油压高一侧流向油压低的一侧，从而减轻偏磨的影响，同时 会有管路5以及差压阀6均设置于第一盖帽1内，减少装置的体积，方便装配。 [0018] 进一步的，所述活塞杆3尾部设置有活塞7，所述活塞杆3为中空设置，所述活塞杆3 内设置有导向杆10，所述导向杆10部分插入活塞杆3中，所述导向杆10穿过缸底10，所述缸 筒2底部还设置有第二盖帽12，所述第二盖帽12与缸筒2之间设置有缓冲装置13，其中导向 杆10与活塞杆3连接处设置有导向块8，便于导向杆10与活塞杆3的固定，导向杆10的底端设 置有锥面11，缓冲装置为缓冲块13，在缓冲块13表面上设置有锥形的盲孔15，导向杆11上的 锥面11会与盲孔15紧贴，盲孔15可以夹持住锥面11，进而达到限制导向杆10的上下晃动，同 时在缓冲块13内部设置有弹簧14，缓冲块13可以压缩以及回弹，当活塞杆3运动较快时，会 带动导向杆10的运动，导向杆10与缓冲块13上盲孔15接触达到缓冲的效果，由于缓冲块13 内设置了弹簧15能够保证缓冲块13处于紧绷状态，保证盲孔15始终接触锥面11，达到限制 的作用。 4 4 CN 210423217 U 说明书 3/3页 [0019] 进一步的，所述第一盖帽1以及第二盖帽12上设置有内螺纹，所述缸筒2连接第一 盖帽1以及第二盖帽12处设置有螺纹，所述第一盖帽1以及第二盖12帽旋紧在缸筒上，采用 螺纹固定，方便而且紧固，同时拆卸方便，且缸筒2靠近缸底9一侧设置有第一油口16，所述 导向套4一侧设置有第二油口17，通过第一油口16以及第二油口17进行液压油的进出，从而 控制液压缸的运行。 [0020] 以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的一种冶金油缸，所作出的进一 步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领 域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应视为本实用新型 的保护范围。 5 5 CN 210423217 U 说明书附图 1/1页 图1 6 6

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